江西維修西門子伺服電機檢測廠家,西門子伺服馬達(dá)/主軸電機/數(shù)控機床/加工中心售后維修廠家,,你的選擇沒有錯。公司自成立以來,長期維修變頻器及伺服驅(qū)動器的,觸摸屏,PLC,直流調(diào)速器,數(shù)控系統(tǒng)等,伺服電機等積累了豐富的維修經(jīng)驗,對所維修的機器建立完善的維修檔案,所有我們維修的機器我們都有完善的參數(shù)備份,確保我們維修的機器上機即能使用。
江西維修西門子伺服電機檢測廠家,西門子伺服馬達(dá)/主軸電機/數(shù)控機床/加工中心售后維修廠家,電機從業(yè)至今十一年維修經(jīng)驗,與國內(nèi)外多家科研機構(gòu)均有深度技術(shù)合作,自主研發(fā)多種高精密測試儀器,維修過的品牌不少于150種,維修過的各種不同型號不少于8萬種,保障修復(fù)率總體保持在95%以上,占具國內(nèi)同行業(yè)*水平。修好的電機客戶收到后無需再調(diào)試,裝機即可使用。正常使用可達(dá)到和新電機一樣的性能和使用年限?,F(xiàn)在維修的級別可以不限任何品牌,不限任何型號,不限任何生產(chǎn)年份的伺服電機。只要是伺服電機的故障我們就可以維修。維修所需更換的配件,均為*。
江西維修西門子伺服電機檢測廠家,西門子伺服馬達(dá)/主軸電機/數(shù)控機床/加工中心售后維修廠家,電機正確維修方法分析:
*,根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
第二,用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
第三,選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的*性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合。過緊會引起軸承外環(huán)變形,軸承溫升過高,過松則降低磨頭的剛度。
第四,軸承的清潔,是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié),切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。
第五,圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向,否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用工具,以消除裝配誤差,保證裝配質(zhì)量。
第六,當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時,可采用局部電鍍法進(jìn)行補償再研磨至要求,軸頸處也可采用此法。
第七,電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法檢查接觸情況。建肯電主軸若接觸率<80%,可研磨端面,使之達(dá)到垂直度要求。此項工作很重要,它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動,從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
第八,裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整(調(diào)整時用拉簧秤測量),同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙,直至達(dá)到裝配工藝要求。
第九,在機器實際運轉(zhuǎn)條件下,排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響,在一定轉(zhuǎn)速下,應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡。
電主軸的好壞也直接影響設(shè)備的加工精度,因此掌握該工藝是非常有必要的,上面這些內(nèi)容是維修人員摸索總結(jié)出來的,希望能給大家?guī)韼椭?
電氣公司:對西門子伺服電機快速專業(yè)維修,伺服電機維修故障包括:通電報警、過載、過壓、過流、不能啟動、啟動無力、運行抖動、失磁、跑位、輸出不平衡、編碼器報警、編碼器損壞、位置不準(zhǔn) 一通電就報警 一通電就跳閘 磁鐵爆鋼卡死轉(zhuǎn)不動 編碼器磨損 電機發(fā)熱發(fā)燙維修 電機運轉(zhuǎn)異常、高速運轉(zhuǎn)響聲(噪音)大,剎車失靈維修等
西門子伺服電機維修流程:
*步:首先詢問用戶損壞電氣設(shè)備的故障現(xiàn)象及現(xiàn)場情況。
第二步:根據(jù)用戶的故障描述,分析造成此類故障的原因。
第三步:對機器進(jìn)行全面的清潔,確認(rèn)被損壞的器件,分析維修恢復(fù)的可行性。
第四步:根據(jù)被損壞器件的位置,找出損壞器件的原因,以免下次類似故障出現(xiàn)。
第五步:出具詳細(xì)檢測報告與維修報價,甲方確認(rèn)報價后進(jìn)行維修。
第六步:修復(fù)后對設(shè)備進(jìn)行負(fù)載實驗,正常運行通知甲方,款到發(fā)貨
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