NC-PLC在機床檢測時起到的作用：

 PLC在數(shù)控機床設(shè)備維修起著很大的影響力，對于維修工程師來說初步的詳細檢測對于后續(xù)的維修工作有著極大的幫助，小編簡單搜集了一下關(guān)于PLC下機床操作中的應(yīng)用，希望能給大家?guī)硪恍椭?br />1.PLC在數(shù)控機床中的作用

 數(shù)控機床的控制主要有兩部分組成，一部分為 CNC （com-puter numerical control）控制，其主要作用是完成與數(shù)字運算和管理等有關(guān)的功能，如程序的編制 插補運算 譯碼和位置伺服控制等，控制刀具相對于工件的軌跡；另一部分為 PLC （pro-grammable logic controller）控制PLC在數(shù)控機床中的主要作用是完成機床與邏輯運算有關(guān)的一些順序動作的控制，沒有運動軌跡的具體要求 一方面，PLC接收 CNC裝置傳送過來的指令，例如 M （輔助功能）S （主軸功能）T （刀具功能）等指令，對接收指令進行譯碼處理；另一方面， PLC接受機床操作面板和機床側(cè)的 I/O（輸入 / 輸出）信號，例如，操作方式的選擇 運行軸的選擇 倍率的選擇 潤滑的起動 /停止 冷卻的起動 / 停止 刀具的交換 工作臺的交換 排屑器的起動 /停止以及機床各保護開關(guān)等信號，對以上信號進行邏輯分析處理， PLC把處理結(jié)果一部分直接送到 CNC控制裝置，用于加工過程的控制，另一部分處理結(jié)果輸送到 MT （Ma-chine Tool）機床，直接控制機床的動作 CNC與PLC協(xié)調(diào)配合完成數(shù)控機床的控制工作，

      數(shù)控機床的 PLC一般分為兩類，一類為 CNC與 PLC集成設(shè)計，稱為內(nèi)裝式PLC，另一類為PLC和 CNC分離的獨立設(shè)計，稱為獨立型 PLC 由于數(shù)控機床的 PLC主要針對工業(yè)設(shè)計，在其硬件方面采用了光電隔離 濾波 屏蔽等措施，在軟件方面采用了故障自診斷 信息保護與恢復(fù)等措施，所以在數(shù)控機床中PLC本身發(fā)生故障的幾率相對較低，故障往往發(fā)生在機床側(cè)，由于機床側(cè)的機械或電器故障引起，也有一部分故障是由于操作者操作不當引起 由于數(shù)控機床的邏輯控制比較復(fù)雜，僅依靠電氣圖冊或機械圖冊很難判斷這些故障，利用 PLC邏輯控制程序來分析判斷機床故障，是數(shù)控機床維修的*手段 下面我就結(jié)合實際維修中的案例，分析如何應(yīng)用 PLC來分析數(shù)控機床故障。

2.PLC在數(shù)控機床故障檢測中的應(yīng)用

例 1， 一臺大連產(chǎn) CK6150 臥式數(shù)控車床，配置數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0TD，機床在換 3 號刀的時候，刀架旋轉(zhuǎn)不停直至發(fā)生換刀超時報警停止故障檢查與分析：首先，查找數(shù)控機床 電氣使用說明書 ，確認數(shù)控刀架 T1~T4 刀位的 PMC（在 FANUC數(shù)控系統(tǒng)中PLC又被稱為PMC ）信號入口地址分別為 X16.0~X16.3，在 MDI 操作方式下輸入換刀指令，調(diào)出PMC診斷狀態(tài)顯示下的 X地址監(jiān)控畫面，按下循環(huán)啟動按鈕，執(zhí)行換刀動作，監(jiān)控刀架刀位的入口地址信號的變化情況，發(fā)現(xiàn)刀架在旋轉(zhuǎn)過程中， X16.0 X16.1X16.3 均發(fā)生 0 1 狀態(tài)變化，而 X16.2 信號地址沒有狀態(tài)變化，初步斷定： 3 號刀位的霍爾元件故障或信號輸送線路故障 接下來打開刀架的發(fā)訊盤，利用萬用表分別檢測當磁鋼感應(yīng)與不感應(yīng)時 3 號刀位的PMC信號輸入接線端子的電壓變化情況，發(fā)現(xiàn)以上兩種狀態(tài)下，電壓均不發(fā)生變化，則可以確定 3 號刀位的霍爾元件損壞 更換3號刀位霍爾元件，故障解除。
      例2， 寶雞機床廠生產(chǎn)的TK40A臥式車床，配置數(shù)控系統(tǒng)為華中 HNC- 21TF- 08- F08，當機床選擇 X軸返回參考點操作時，X軸低速運行直到撞X軸正限位開關(guān)停止故障檢查與分析：觀察X軸返回參考點方式下的運行速度，為返參減速速度，查機床 電氣使用說明書 ，確認X軸返參減速開關(guān)的 PLC信號入口地址為 X0.4，正常情況下，選擇伺服軸返回參考點操作，當機床沒有壓合減速開關(guān)時，選擇軸高速運行，只有壓合返參減速開關(guān)以后，才降為返回參考點速度運行 調(diào)出PLC輸入/輸出狀態(tài)顯示界面，手動進行壓合/松開X軸返參減速開關(guān)操作，觀察 PLC信號入口地址 X0.4 的變化，確認信號沒有變化，初步判斷： X軸返參減速開關(guān)不良或線路故障 拆開開關(guān)進一步檢測，發(fā)現(xiàn)X軸減速開關(guān)不良，更換開關(guān)后故障解除。

3 數(shù)控機床 PLC應(yīng)用中的注意事項數(shù)控機床的 PLC診斷功能，能幫助維修人員縮短故障判斷定位時間，盡快處理故障，但要想利用好數(shù)控機床的 PLC程序，盡快的處理數(shù)控機床的故障，還要注意以下問題：

      首先，要了解數(shù)控機床的各部分的工作過程 隨著數(shù)控機床數(shù)控裝置和 PLC發(fā)展，功能模塊的應(yīng)用越來越多，如果不了解數(shù)控機床的工作過程，是很難看懂 PLC控制程序和理解 PLC的控制思路 數(shù)控機床 PLC診斷是維修的手段之一，了解數(shù)控機床的工作過程是應(yīng)用PLC診斷功能的前提
其次，認真閱讀數(shù)控機床的電氣圖冊，找出數(shù)控機床的 I/O地址信號 數(shù)控機床集機械 電氣 液壓 氣動于一身，整個機床的邏輯動作，通過PLC控制程序正常運行來實現(xiàn)， PLC控制機床邏輯動作是通過與機床進行 I/O信號交互作用來實現(xiàn)的 只有了解數(shù)控機床的 I/O信號地址與信號作用，才能借助于圖紙資料，應(yīng)用 PLC的診斷功能，爭取在zui短的時間內(nèi)，區(qū)分出數(shù)控機床的機械 電氣 液壓故障，定位故障發(fā)生點，解決故障，提高維修的效率，減少數(shù)控機床的維修成本，提高其有效度